Close

Pašreizējā atrašanās vieta:Sākums >> Produkti

Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta
Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta
Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta
Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta
Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta

Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Adatu izšūtās neaustās audumu granulēšanas iekārta ir aprīkota ar blīvēšanas un granulēšanas barošanas sistēmu, kas atrisina problēmu ar pūkainu neausta auduma piebarošanu; tā izmanto zemas temperatūras procesu, lai saglabātu materiāla pamatīpašības, un ir piemērota dažādu neausto audumu atkritumu pārstrādei, tostarp PP un PET.

Product Tags:

Adatas cauršūšanas neaustā auduma granulēšanas iekārta Zemas temperatūras granulēšana Atkritumu pārstrāde Blīvētāja barošana PP/PET granulēšana

Introduction
Produkta informācija
Product Introduction

Adatas adītā neaustā auduma granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Adatas adītā neaustā auduma granulēšanas iekārta ir īpaši izstrādāta granulēšanas iekārta neaustu atkritumu pārstrādei, kas aprīkota ar blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēmu, efektīvi risinot nozares problēmas, kad pūkainie neaustie materiāli barošanā mēdz veidot tiltus un slīd. Iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, kas maksimāli saglabā neaustā auduma materiālu pamatīpašības, pielāgojoties PP, PET un citu neaustu, kā arī šķiedru sprauslas auduma atkritumu pārstrādes granulēšanas vajadzībām. Šī iekārta atbalsta tiešu veselu neaustu auduma malu atgriešanu, novēršot priekšapstrādes sasmalcināšanas procesu; tās konstrukcija ir kompakta, aizņem maz vietas un ir viegli lietojama, palīdzot neaustu audumu ražošanas uzņēmumiem nodrošināt 100% atkritumu atkārtotu izmantošanu rūpnīcā, būtiski samazinot izejvielu un atkritumu apsaimniekošanas izmaksas.

Tehniskais princips

Adatas adītā neaustā auduma granulēšanas iekārta izmanto blīvēšanas iekārtas un vienas skrūves ekstrūzijas integrēto procesu, lai efektīvi pārstrādātu pūkainos neaustos atkritumus. Vispirms pūkainos neaustos atkritumus var tieši ievietot blīvēšanas iekārtas kameras, kur tie ar augstas ātruma kustīgām un stacionārām asmenīm tiek sasmalcināti; materiāla sasilšana notiek augstas ātruma berzes rezultātā, un siltums izraisa materiāla saraušanos un sablīvēšanos vienmērīgos graudos. Pēc tam, kad blīvēšanas process ir veikts, materiāls tiek stabilizēts un vienmērīgi piebarots ekstrūzijas skrūvei, tādējādi izvairoties no tipiskajām barošanas problēmām — tilta veidošanās un slīdēšanas. Ekstrūzijas posmā iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, stingri kontrolējot apstrādes temperatūru, lai novērstu šķiedru degradāciju augstā temperatūrā, un papildus izmanto vakuumu gāzu izvades sistēmu, lai no materiāla izvadītu eļļas un mitrumu. Pēc netīrumu filtrēšanas materiāls tiek atdzesēts ar ūdeni un sagriezts granulās, rezultātā iegūstot reģenerētas granulas ar augstu sava veiktspējas saglabāšanas pakāpi un zemu piemaisījumu saturu.

Pamata darbības parametri

1. Standarta jauda: 300–1500 kg/h
2. Piemērotie materiāli: PP, PET dažādu veidu neausti, šķiedru sprauslas auduma atkritumi
3. Galvenās iekārtas jauda: 30–315 kW
4. Barošanas veids: blīvēšanas iekārta tieši apstrādā veselas neaustu auduma malu atgriešanas paciņas
5. Gatavo granulu veiktspējas saglabāšanas pakāpe: ≥80%
6. Granulu piemaisījumu saturs: ≤1%
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāls, slāpekļa apstrāde
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa vai keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veidi: formas virsmas sagriešana, stieņu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Stabila barošana bez aizsprostojumiem: iekārtā iebūvēta blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēma, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu barošanu, izvairoties no tilta veidošanās un slīdēšanas, tādējādi garantējot ražošanas nepārtrauktību un novēršot jaudas svārstības.
2. Atbrīvojums no priekšapstrādes procesiem: iekārta spēj tieši apstrādāt veselas neaustu auduma malu atgriešanas paciņas, neprasot papildu sasmalcināšanas soļus, vienkāršojot ražošanas procesu un taupot iekārtas investīcijas un darbaspēka izmaksas.
3. Zemas temperatūras process, kas saglabā materiālu veiktspēju: izmantojot zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, stingri kontrolējot apstrādes temperatūru, tiek minimizēta šķiedru degradācija augstā temperatūrā, rezultātā saglabājot ≥80% no gatavo granulu veiktspējas, nodrošinot augstu reģenerēto materiālu kvalitāti.
4. Kompakta konstrukcija un vienkārša ekspluatācija: iekārtas kopējā struktūra ir kompakta, aizņem maz vietas, tās darbība ir vienkārša, un nav nepieciešamas sarežģītas profesionālās apmācības, ļaujot ātri apgūt iekārtas lietošanu un samazinot ekspluatācijas sarežģītību.
5. Stingra piemaisījumu kontrole: izmantojot filtrēšanas sistēmu, tiek nodrošināts, ka gatavo granulu piemaisījumu saturs nepārsniedz 1%, uzlabojot reģenerēto materiālu tīrību un atbilstot turpmākās atkārtotas izmantošanas kvalitātes prasībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Augsta jauda un efektīva pārstrāde: standarta iekārtas jauda sasniedz 300–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā iespējams saražot līdz pat 36 tonnām reģenerētu granulu dienā, ļaujot ātri un masveidā pārstrādāt neaustu atkritumus.
2. Būtiska izmaksu samazināšana un efektivitātes uzlabošana: palīdzot uzņēmumiem nodrošināt 100% atkārtotu izmantošanu ražošanas malu atgriešanas paciņās, gadā ietaupot desmitiem tūkstošu juanu atkritumu apsaimniekošanas izmaksās; reģenerētos materiālus var tieši izmantot zemās klases neaustu audumu un plastmasas izstrādājumu ražošanā, samazinot izejvielu izmaksas par 25% un būtiski samazinot uzņēmuma kopējās ražošanas izmaksas.
3. Izteikta videi draudzīga vērtība: aizstājot tradicionālos atkritumu dedzināšanas un apglabāšanas veidus, samazinot resursu lieko izšķērdēšanu un vides piesārņojumu, palīdzot uzņēmumiem īstenot zaļo ražošanu un atbilstot vides aizsardzības politikas prasībām.
4. Stabila un uzticama kvalitāte: balstoties uz pierādītu procesu un vadošo zīmolu sastāvdaļām, iekārta darbojas stabili, nodrošinot vienmērīgu un kontrolējamu gatavo granulu kvalitāti, sniedzot uzticamu atbalstu uzņēmuma ražošanai.

Mērķa klientu grupa

Šīs iekārtas galvenā mērķa klientu grupa ietver neaustu audumu ražošanas rūpnīcas, masku ražotnes, zemes darbu audumu uzņēmumus, higiēnas materiālu rūpnīcas, tekstilizstrādājumu atkritumu pārstrādes uzņēmumus un citus, kuri ikdienā rada lielus daudzumus neaustu audumu malu atgriešanas paciņu un atkritumu, un kam ir steidzami nepieciešama efektīva un augstas kvalitātes atkritumu pārstrādes iekārta.

Lietošanas scenāriji

Adatas adītā neaustā auduma granulēšanas iekārta galvenokārt tiek izmantota dažādu neaustu atkritumu pārstrādes granulēšanas scenārijos, aptverot PP šķiedru sprauslas neaustus, PET adatas adītos neaustus, šķiedru sprauslas auduma malu atgriešanas paciņas, zemes darbu audumu atkritumus, higiēnas neaustus, masku atkritumus un citus materiālus. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par ražošanas uzņēmumu iekšējo malu atgriešanu vai profesionālu atkritumu pārstrādes uzņēmumu centralizēto apstrādi, šī iekārta nodrošina stabilu un efektīvu granulēšanas risinājumu, pārvēršot izlietotos neaustus atkārtoti izmantojamās reģenerētajās granulās, tādējādi realizējot resursu cirkulāciju.

Problēmu risinājumi nozarē

1. Risinājums barošanas problēmai: ņemot vērā neaustu audumu pūkaino raksturu, kad parastā barošana mēdz veidot tiltus un slīdēt, radot lielas jaudas svārstības, iekārtā iebūvētā blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēma sablīvē pūkainos materiālus augstas blīvēšanas graudos, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, pilnībā atrisinot jaudas svārstību problēmu.
2. Reģenerēto materiālu veiktspējas uzlabošana: ņemot vērā tradicionālo augstas temperatūras apstrādi, kas noved pie smagas šķiedru degradācijas un sliktas reģenerēto materiālu veiktspējas, iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, novēršot šķiedru bojājumus augstā temperatūrā, rezultātā saglabājot ≥80% no gatavo granulu veiktspējas un būtiski uzlabojot reģenerēto materiālu kvalitāti.
3. Atkritumu apsaimniekošanas izmaksu samazināšana: ņemot vērā situāciju, kad ražošanas malu atgriešanas paciņas var tikai sadedzināt vai apglabāt, radot augstas apsaimniekošanas izmaksas un resursu lieku izšķērdēšanu, iekārta nodrošina 100% atkritumu pārstrādi granulēšanas veidā, pārvēršot tos atkārtoti izmantojamās reģenerētajās izejvielās, tādējādi ne tikai ietaupot dārgās atkritumu apsaimniekošanas izmaksas, bet arī aizstājot daļu sākotnējās izejvielu, samazinot uzņēmuma izejvielu iepirkumu izmaksas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem materiāliem šī adatas adītā neaustā auduma granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta ir piemērota PP, PET dažādu veidu neaustiem, šķiedru sprauslas auduma atkritumiem, ieskaitot PP šķiedru sprauslas neaustus, PET adatas adītos neaustus, šķiedru sprauslas auduma malu atgriešanas paciņas, zemes darbu audumu atkritumus, higiēnas neaustus, masku atkritumus un citus materiālus.
Q2: Vai iekārtai ir nepieciešams priekšapstrādes sasmalcināšanas process?
A: Nē, iekārtā iebūvētā blīvēšanas iekārta spēj tieši apstrādāt veselas neaustu auduma malu atgriešanas paciņas, novēršot priekšapstrādes sasmalcināšanas procesu un vienkāršojot ražošanas procesu.
Q3: Kāda ir gatavo reģenerēto granulu veiktspēja?
A: Iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, rezultātā saglabājot ≥80% no gatavo granulu veiktspējas, ar piemaisījumu saturu ≤1%, un tās var tieši izmantot zemās klases neaustu audumu un plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, bet garantijas periods sākas no kravas sertifikāta datuma un ilgst 13 mēnešus.
Q5: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons?
A: Standarta iekārtas jauda ir 300–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā iespējams saražot līdz pat 36 tonnām reģenerētu granulu dienā, un pēc klienta vajadzībām iespējams pasūtīt individuāli pielāgotu modeli.

Kontakti