1. Klienta konteksts

CASLA JSC ir Dienvidvjetnamā pazīstams plastmasas izstrādājumu ražotājs, kura pamatdarbības joma ir PP austie maisi, plastmasas nesējkonteineri un lauksaimniecības iepakojuma izstrādājumi; tās galapatērētāji aptver būvmateriālu, lauksaimniecības un loģistikas nozares. Pēdējos gados, līdz ar Vjetnamas ražošanas nozares paplašināšanos, uzņēmums pastāvīgi paplašina savu ražošanas jaudu.

 2. Galvenās problēmas

1. Pēc rūpnīcas paplašināšanās PP austajiem maisiem un cietās plastmasas nesējkonteineru atkritumiem vienlaicīgi pieaugot, divu veco ražošanas līniju jauda ir nepietiekama, un atkritumu apstrāde nespēj sekot ražošanas tempam;

2. Vecajām ražošanas līnijām ir zems automatizācijas līmenis — katru līniju vada 4–5 darbinieki, turklāt vietējo darba resursu izmaksas Vjetnamā ik gadu palielinās, radot lielu darbaspēka slogu;

3. Iekārtu energoefektivitāte ir zema, elektroenerģijas izmaksas par vienu tonnu granulu apstrādi ir ļoti augstas, samazinot presēto produktu peļņas maržu.

3. Mūsu risinājums

Nosakot **ML180SJ200 PP austu maisu plastmasas granulēšanas ražošanas līniju + SJ180SJ200 cietās plastmasas otrreizējās pārstrādes granulēšanas ražošanas līniju**:

• Aprīkojot ar automātisku siksnu transportēšanas barošanas sistēmu, nodrošināta pilna procesa — sasmalcināšana–mazgāšana–granulēšana — automatizēta pārvietošana;
• Autiņu ražošanas līnijai pievienota biezāka un nodilumizturīgāka skrūve un sakausējuma naži, kas piemēroti augsta krāsojuma un lielu piemaisījumu saturošiem auduma maisu izejmateriāliem;
• Cietās plastmasas ražošanas līnijai pievienota smagā tipa sasmalcināšanas vienība, kas spēj tieši apstrādāt veselus nesējkonteinerus un plastmasas grozu atkritumus;
• Viss process tiek vadīts centralizētā PLC elektriskajā vadības sistēmā, ļaujot vienam operatoram kontrolēt abu ražošanas līniju darbību.

4. Skaitliskie biznesa rezultāti

1. PP austie maisi tiek ražoti visu diennakti, ikdienā saražojot 80 tonnas PP granulu; cietās plastmasas granulēšanas jauda sasniedz 750 kg/h, kopējā atkritumu apstrādes kapacitāte palielinājusies par 120%;

2. Ražošanas atgriezumi tiek pilnībā izmantoti rūpnīcā, neprasot tos pārdot ārpusē;

3. Darbinieku skaits vienai ražošanas līnijai samazināts no 4 līdz 2, samazinot darbaspēka izmaksas par 60%;

4. Energoefektīvas apkures sistēmas dēļ enerģijas patēriņš granulu apstrādē samazinājies par 18%, gada elektroenerģijas izmaksu ietaupījums pārsniedz 120 000 ASV dolāru;

5. Katru gadu uzņēmumam tiek ietaupītas aptuveni 850 000 ASV dolāru izmaksas par importētās primārās PP izejvielas iegādi.

5. Projekta vērtība

Pielāgojoties Vjetnamas ražošanas nozares straujajam paplašināšanās tempam, ar augsti automatizētu, energoefektīvu otrreizējās pārstrādes risinājumu mēs palīdzam klientam ražošanas jaudas paplašināšanas periodā kontrolēt ražošanas izmaksas, vienlaikus izpildot Vjetnamas vietējās prasības attiecībā uz ražošanas uzņēmumu cieto atkritumu otrreizējās pārstrādes novērtējumu.