1. Klienta konteksts

JPFL Films Pvt. Limited. ir Indijas vietējais liela mēroga funkcionālo plastmasas plēvju ražotājs, kura galvenie produkti ir BOPP un BOPET iepakojuma plēves; tās noieta tirgi aptver pārtikas iepakošanu, drukāšanas kompozītus, rūpniecisko iesaiņošanu un citas nozares, padarot to par svarīgu plēvju piegādātāju Ziemeļindijā. Uzņēmumam ikdienas sagriešanas un ražošanas procesos rodas liels daudzums plēvju malu atgriezumu un nekvalitatīvu plēvju atkritumu; līdz šim uzņēmums ilgstoši bija atkarīgs no zemu cenu ārējās realizācijas atkritumu apstrādei, kas noveda pie ļoti zemas resursu izmantošanas efektivitātes.

2. Galvenās problēmas

1. Līdzšinējā vecā reciklēšanas iekārta ar vienas līnijas jaudu tikai 500 kg/h – tās apstrādes efektivitāte neatbilst atkritumu veidošanās tempam, rezultātā rūpnīcas teritorijā ilgstoši krājas atkritumi, aizņemot noliktavas platības;

2. Vecajām iekārtām ir vāja temperatūras kontroles precizitāte un nepietiekams filtrēšanas pakāpju skaits; gatavajās granulās ir daudz kristālu un augsts piemaisījumu saturs, tāpēc tās nevar izmantot uzņēmuma augstākās klases plēvju ražošanas līnijās un jāpārdod par zemu cenu;

3. Indijas sākotnējo plastmasas izejvielu cenas pastāvīgi pieaug, un uzņēmuma iegādāto izejvielu izmaksas paliek augstas; ir steidzami nepieciešams samazināt izmaksas, nodrošinot iekštelpu reciklēšanu.

3. Mūsu risinājums

Mēs klientam pielāgojām komplektu **ML160 BOPP plēvēm paredzētu granulēšanas ražošanas līniju + ML180 BOPET plēvēm paredzētu reciklēšanas granulēšanas ražošanas līniju**; abas līnijas ir aprīkotas ar:

• Pūkainas plēves piespiedu barošanas sistēmu, kas novērš plēves barošanas tiltu un slīdēšanas problēmas;

• Piecu posmu precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas sistēmu, kas nodrošina dažādu kušanas temperatūru plēvēm kušanas stabilitāti;

• Dubultpakāpju augstas precizitātes filtrēšanas ierīci, kas dziļi attīra plēves masu no piemaisījumiem un kristāliem;

• Apgrieztās cirkulācijas ūdens dzesēšanas granulēšanas sistēmu, kas nodrošina granulu vienmērīgumu un izskatu.

4. Skaitliskie biznesa rezultāti

1. Viena iekārta stabilā darba režīmā spēj saražot 1000 kg stundā, nodrošinot 7×24 stundu nepārtrauktu ražošanu; dienā tiek saražoti 20 tonnas atjaunotu BOPP granulu un 24 tonnas BOPET granulu, atkritumu apstrādes efektivitāte palielinājusies par 100%;

2. Gatavo granulu tīrības pakāpe sasniedz 99,2%, kristālu saturs samazinājies par 85%; granulas var tieši izmantot uzņēmuma vidējās un augstākās klases plēvju ražošanā;

3. Granulu brāķa īpatsvars no sākotnējiem 18% samazinājies līdz 2,5%, būtiski samazinot pārstrādes zudumus;

4. Katru gadu uzņēmumam tiek samazināts sākotnējo plēvju izejvielu iepirkumu apjoms par vairāk nekā 13 000 tonnām, bet izejvielu iepirkumu izmaksas samazinājušās par 27%.

5. Projekta vērtība

Tas ir īstenots pilns plēvju ražošanas „izejvielas–produkti–atkritumi–atjaunotās izejvielas–izejvielas” cikls, kas gan palīdz klientam izpildīt Indijas vietējās vides aizsardzības un cieto atkritumu regulējumu prasības, gan būtiski samazina ražošanas izmaksas, uzlabojot uzņēmuma produktu konkurētspēju tirgū.